Po spiekaniu proszku przez SLS wytrzymałość spiekanych części zostanie dodana.Podczas spiekania, na skutek pracy w wysokiej temperaturze, ruch atomów nasilił się, przez co więcej atomów przedostało się do powierzchni styku, a następnie do powierzchni spajającej.Wraz z rozszerzeniem powierzchni spajania i poprawą wytrzymałości spiekanych części, a jednocześnie uformowaną szyjką spiekaną, pozwoliło to pierwotnemu interfejsowi ziaren utworzyć interfejs ziaren, granicę ziaren do wewnętrznego ruchu cząstek, prowadząc do wzrostu ziaren.Wraz ze wzrostem spiekanej szyjki, zmniejszeniem całkowitej objętości porów, mniejszą odległością między cząstkami, tak naprawdę zaczyna się zagęszczanie spiekanego korpusu. Proces ten dzieli się na trzy nieoczywiste etapy:
1) krok początkowy ---- Oryginalny punkt kontaktu lub powierzchnia kontaktu między cząstkami.Podczas procesu spiekania płynnego symbolem spiekania jest wzrost gęstości spiekanego korpusu.Selektywne spiekanie laserowe proszku ceramicznego obejmuje złożone procesy metalurgii chemicznej i metalurgii fizycznej, pierwotne właściwości proszku i parametry procesu laserowego wpływające na zagęszczenie spiekania i determinujące jego zagęszczenie. proces i spiekane mikrostruktury, które wzajemnie się uzupełniają.Na podstawie przygotowania kompozytowego proszku ceramicznego specyficznego dla SLS, autor dobiera odpowiednie parametry procesu laserowego do przeprowadzenia eksperymentów spiekania, połączonego z analizą mikrostruktury spiekanych próbek w celu optymalizacji składników proszku;i zbadać mechanizm zagęszczania proszku ceramicznego SLS, Proponowany w celu kontroli defektów procesu, ulepszenia metody spiekania.
Wpływ właściwości fizycznych materiałów proszkowych na jakość ceramiki
Fizyczne właściwości materiału proszkowego obejmują wielkość cząstek, morfologię cząstek, rozkład wielkości cząstek, temperaturę topnienia, ciepło właściwe.Te właściwości materiału proszkowego są takie, że odkształcalność spiekanych części to łatwość, z jaką materiał proszkowy nadaje się do selektywnego spiekania laserowego, a możliwość uzyskania kwalifikowanych prototypów lub części funkcjonalnych ma znaczący wpływ, nie jest dobrze obsługiwany, nie tylko wpłynie na jakość formowania, a nawet doprowadzi do tego, że całego procesu nie da się przeprowadzić.